激光切管機切割后有毛刺的原因及解決方法

　　也許在您使用激光切管機切割管材時會產生毛刺，第一反應是我買的激光切管機是不是質量有問題，其實當激光切管機切割管材時會有毛刺不是機器有質量問題哦，下面藍沃小編為您講講激光切割有毛刺的產生原因以及解決方法。

　　一、輸出功率不足

　　如果激光切管機的輸出功率不足，會造成過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：檢查激光切管機工作是否正常。如有異常，需及時維修保養。如果正常，檢查輸出值是否正確，并進行相應的調整。

　　二、焦點位置不正確

　　激光切管機在切割不同材質、厚度的管材時，需要采用不同的焦點設置。因此激光束焦點上下位置偏差會導致能量不只是集中在工件上，工件沒有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產生毛刺。

　　解決方法：調整激光束焦點的位置，根據其偏移位置，調整到正常狀態。

　　三、切割速度不合理

　　激光切管機切割速度太慢，破壞了切割面的表面質量會產生毛刺;速度太快容易切不斷。

　　解決方法：根據管材的材質、厚度、切割形狀等綜合條件來調整和提高切割速度，使其達到正常值。

　　四、輔助氣體不合適

　　激光切割機輔助氣體純度達不到要求標準，也會使工件產生毛刺。

　　解決方法：根據不同材質，厚度的管材選擇合適的輔助氣體或者更換純度更高的輔助氣體。

　　五、設備工作時間過長

　　激光切割機工作時間過長，使設備工作狀態不穩定，這也會導致毛刺的產生。

　　解決方法：關閉激光切割機，休息一段時間后再重啟工作。

　　毛刺是管材的表面過多的殘渣顆粒。當激光切管機切割管材時出現毛刺時，可以參考以上的解決方法來調整設備。當我們在購買新的激光切管機后，讓安裝人員把機器參數調整到最佳值以減少毛刺的產生。